Hvaða afkastagetu getur matarolíuhreinsunarvél unnið á dag?

Svarið er strax að nútíma matarolíuhreinsunarvél getur unnið á milli 0,5 og 1.000 tonn af hráolíu á dag. Svo mikið úrval er ekki markaðsbragð. Það endurspeglar þrjá í grundvallaratriðum mismunandi vélararkitektúr (lotu, hálf-samfelld og samfelld) sem eru til í þremur mismunandi viðskiptakvarða. Sólblómaolía í þorpinu hreinsar hálft tonn á dag og iðnaðar sojaplanta sem framleiðir 500 tonn á dag notar sama fjögurra-efnaferlið. En tækið sem vafið er inn í efnið lítur ekkert út eins og það.

Rétt vinnslugeta er mikilvægasta innkaupaákvörðunin í olíuhreinsunarverkefni. Þetta er vegna þess að það ákvarðar fjármagnskostnað þinn, starfsmannahald, eftirspurn eftir veitum og jöfnunarpunkti-. Þessi grein mun sundurliða raunveruleg getusvið, þættina sem ákvarða raunverulegt afköst og hvernig á að passa tölurnar við fyrirtækið.

 

Afkastagetusvið eftir tegund súrálsframleiðslu
Gögn um iðnaðarbúnað skipta hreinsun matarolíu í þrjár ferliarkitektúra, sem hver um sig samsvarar nokkuð fyrirsjáanlegu daglegu afkastagetusviði:

Gerð súrálsstöðvar	Dæmigerð dagleg getu	Hentar best fyrir
Hópur (í hléum)	0,5 – 30 tonn/dag (TPD)	Lítil og lítil verksmiðjur, gangsetning starfsemi
Hálf-samfelld	10 – 50 TPD	Miðlungs-verksmiðjur
Full-samfelld	30 – 1,000+ TPD	Stórar iðnaðarhreinsunarstöðvar

Hreinsun olíu í lotum, eitt ílát í einu. Hráolía fer í hreinsunartanka. Það er slípað, hlutleyst, bleikt og lyktarhreinsað í lotum. Síðan er síað og tæmt áður en næsta lota hefst. Lítil tæki - 0.5, 1, 2, 5 og 10 tonn á dag - eru venjulega hituð með rafmagni eða hitaolíu. Þeir eru nógu þéttir til að passa á verkstæði. Venjulegt starfsfólk er þjálfað á staðnum og tilbúið til starfa. Skiptingin-er á vinnuafli og samræmi milli hluta og lota.
Hálf-samfelld hreinsun gerir fyrstu stigin lotumiðuð-. En það keyrir svitalyktareyðina stöðugt í lofttæmi. Þetta bætir bæði afköst og samkvæmni olíugæða. Það tekur miðstigið sem verksmiðjur þurfa til að fara yfir fjöldaframleiðslulínuna. En þeir réttlæta ekki fulla og stöðuga sjálfvirkni.
Algjör samfelld hreinsun fer í gegnum allt ferlið-afsýring, afsýring, bleiking, lykthreinsun, auk sértækrar afvaxunar eða sundrunar-og er viðvarandi ferli. Það notar miðflóttaaðskilnað. PLC er notað til að stjórna hitastigi, lofttæmi og efnamælingu. Það er sjálfvirkt. Stærð er á bilinu frá um 30 Mt SPA til 1.000 Mt SPA og yfir. pálmaolía Brotunarlínur náðu 1.200 TPD. Tap var lítið. Launakostnaður á hvert tonn lækkar mikið. En fjármagnskostnaður og neysluþörf (gufa, rafmagn, kælivatn) hefur hækkað að sama skapi.

 

Hvernig hreinsunarferlið sjálft mótast af vinnslu
Matarolíuhreinsunarvél er ekki eining, heldur röð einingaaðgerða, en sú hægasta ræður framleiðslu dagsins:

1. germönsk. Vatni eða sjaldgæfðri sýru (venjulega fosfórsýru) er blandað í hráolíu til að vökva fosfólípíð og gúmmí. Skildu þá síðan að. Sojaolía er rík af gelatíni og ætti að vera þurrkuð og vökvuð. Neðri stig ófullnægjandi degumming, alvarleg mengun.
2. deacidizing (hlutleysandi). basa (NaOH) hlutleysar fríar fitusýrur við efnahreinsun. Þetta framleiðir sapónín sem eru aðskilin með útfellingu í lotukerfum eða með skilvindu í samfelldum kerfum. Við mikla lofttæmi er FFA líkamlega hreinsað með gufu. Þetta er venjuleg leið fyrir pálmaolíu vegna þess að gróffóður hennar er hátt í FFA.
3. aflitun (bleiking). Aðsogandi leir dregur út litarefni, snefilsápur og oxunarefni úr olíum við lofttæmi. Annað er síun. Þetta er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á endanleg hreinsunargæði. Skömmtun leirs er lykilstýringarbreyta.
4. lyktahreinsa. Vacuum háhitagufun fjarlægir lyktandi efnasambönd og leifar af FFA. Á meðan skaltu þurrka olíuna niður í um það bil 0,5% raka eða minna. Stærð og tómarúmsgeta lyktaeyðandi turna eru algengir flöskuhálsar í undirstærðum plöntum.
5. Vaxandi / vetrarmeðferð (valfrjálst). Fyrir vaxolíu-hrísgrjónaklíð, sólblómaolíu, maískím-er olían kæld niður í minna en 25 gráður á Celsíus þannig að vaxkristallar myndast. Það má síðan sía eða skilvinda. Með því að bæta afvaxun við framleiðslulínuna getur það bætt eldsneytisgeymum, kristallara og kæligetu. Þess vegna, nema fyrirhuguð afkastageta, þetta dregur úr skilvirku afköstum tiltekins fótspors.

Tegund hráolíu ákvarðar hvaða stig þú þarft. Þetta ákvarðar fjölda tækja. Þetta er ástæðan fyrir því að kostnaður við sama „10 TPD“ verkefnið er mjög breytilegur á milli sojabaunaolíu (afslítuð) og hrísgrjónaklíðolíu (slípuð og afvaxin) og pálmaolíu (líkamlega hreinsuð).

 

Það sem raunverulega ákvarðar daglega framleiðslu
Nafnanúmerið er upphafspunktur, ekki trygging. Raunveruleg afköst fer eftir:

• hráolíugæði. Hærra FFA, meira gúmmí, dekkri litir eða hærra vaxinnihald krefjast allt lengri viðbragðstíma, fleiri efna og fleiri síunarlota. Þetta hægir beint á línunni.
• Tegund olíu og vinnsluleið. Hvort sem efnahreinsun eða eðlisfræðileg hreinsun, hvort sem er afvaxun eða sundrun, mun breyta búnaðinum og hringrásartímanum.
• Lotulotutími (lotuplöntur). 5-tonna lotuketill er takmarkaður við 20 tonn fjórum sinnum á dag, frekar en fræðilegt hámark. Upphitunarhraði, lofttæmishraði og uppgjörstími ákvarða hringrásina.
• Getu veitur. Stöðugar hreinsunarstöðvar treysta á gufu og stöðugt ryksugur. Undirstærðir katlar eða kælivatn inngjöf lyktaeyðingar - mest afl-svangur fasi - á undan öllu öðru.

Sjálfvirkni og starfsmannahald. PLC stjórnað skammta- og hitastýringu á útpressunartapi og hringrásartíma. Handstýrðar línur eru að miklu leyti háðar kunnáttu og athygli stjórnandans.
Aukabúnaður. Síur, dælur og fægisíur skulu vera með sama afköst og aðalumbúðir. Of lítil sía er nóg til að stöðva línu.
Reyndir söluaðilar taka alla þessa þætti með í reikninginn þegar þeir stilla upp. Forskriftirnar sem eru raunverulega nothæfar eru byggðar á raunverulegri hráolíu þinni, ekki almennri prófunarolíu. Verksmiðjur sem framkvæma fyrir-afhendingarprófun á markgetu viðskiptavinarins hreinsa alvöru hráolíu og sannreyna vísbendingar gegn innlendum eða alþjóðlegum matarolíustöðlum fyrir sendingu. Þetta eyddi mestu bilinu á milli mats og raunverulegrar framleiðslu.

 

Samsvörun getu við viðskiptamódel
Kauptu getu fyrir fyrirtækið sem þú ert að byggja upp, ekki hámarksupphæðina sem þú getur fjármagnað.
0,5 – 5 TPD: Inngangsstig. 1–2 TPD lína hentar mölunarþyrpingum í dreifbýli, fræræktunarsamvinnufélögum og tískuframleiðendum sesamfræja, jarðhnetna eða kaldpressaðrar sérolíu-. Þessar litlu matarolíuhreinsunarvélaeiningar - venjulega ryðfríu stáli, fyrirferðarlítið og stjórnað af skáp - gera framleiðendum kleift að uppfæra úr því að selja hráolíu yfir í að selja hreinsaða merkjaolíu á flöskum. Þarna býr jaðarinn. Þetta er hófleg fjárfesting, sem hæfir venjulegu verkstæði.
10-50 TPD: Svæðisbundið. Hálf-samfelldar verksmiðjur þjóna svæðisbundnum vörumerkjum, meðalstórum samningshreinsunarstöðvum og vinnsluaðilum sem eru samþættar eigin tætingar- eða mölunarlínum. Á þessum mælikvarða situr hreinsunartrog við hlið fréttagólfsins. Hráolía streymir inn frá mölunarsvæðinu og hreinsuð olía rennur út úr átöppunarsvæðinu. Veitukerfi (gufa, vatnsmeðferð) orðið alvöru verkefni.
100 TPD og hærri: iðnaðarflokkurinn. Full-þjónustuverksmiðja þjónar innlendum vörumerkjum, inn- og útflutningsaðilum og vinnsluaðilum á-miklu magni olíu eins og pálmaolíu, sojabaunum og repju. Afraksturinn sannar að miðflóttaaðskilnaður er sanngjarn á öllum stigum, hitauppstreymi og algjör sjálfvirkni. Í þessum mælikvarða eru verkfræðipakkar - skipulag verksmiðju, ferlihönnun, eftirlit með byggingarframkvæmdum, gangsetning og þjálfun starfsfólks - jafn mikilvæg og vélar.
Hagnýt skipulagsregla: Passaðu stærð hreinsunarstöðvar við framboð á hráolíu, ekki bjartsýnar söluspár. Ein súrálsstöð er mjög óhagkvæm vegna skorts á hráefni. Lotulínur og samfelld framleiðslulína hafa stöðugt gólf, undir þessari hæð mun hvert tonn tapa peningum.

 

Frá matsgetu til raunávöxtunar --taps og gæðamarkmiða
Það var hreinsunartap á milli "unninna tonna" og "seldra tonn af hreinsuðu olíu." Sérhver kaupandi ætti að búa til líkan áður en hann skráir sig. Innherjar í iðnaði setja tapið niður í fjögur stig. Þær eru alkalíhreinsun (hlutlaus olía dregin inn í sápu), aflitun (olía í leirúrgangi), lyktareyðingu (tap til að fjarlægja) og almennar framleiðsluaðgerðir. Nákvæmar prósentur fara eftir gæðum hráolíu. Hátt FFA fóður er dýrara að betrumbæta. Þeir ráðast einnig af því hversu vel stjórnað er á skömmtum og aðskilnaði. Kemísk sjálfvirk-afgreiðsla er til einmitt til að lágmarka tap á hlutlausum olíum.
Hvað varðar gæði verður fullunnin vara að uppfylla matarolíustaðla á ákvörðunarmarkaði. Kjarnastýringarvísar eru sýrugildi (FFA), peroxíðgildi, raki og rokgjörn efni og leifar leysiefna (þar sem við á). Einnig er mælt fyrir um lit, reykpunkt og mengunarmörk (td aflatoxín B1 í jarðhnetuolíu). Þessar breytur eru skilgreindar af alþjóðlegum stöðlum til að nefna jurtaolíur. Að kemba viðeigandi gangsetningarlínu á rannsóknarstofunni þar til hreinsað sýni hefur alltaf staðist viðeigandi innlenda staðla.
Þessi villuleitarlota-að keyra vélina, prófa olíuna, stilla flæðið-er fullkominn þáttur í því að ákvarða hvort afkastageta þín skili seljanlegu afköstum. Birgjum sem veita stuðning við gangsetningu, þjálfun stjórnenda og sannprófun á rannsóknarstofu sem hluta af afhendingu er breytt í vinnu við innkaup á hreinsunarvélum. Þeir sem skilja ekki eftir síðasta míluna til þín.

 

Algengar spurningar
Hver er lágmarksgeta matarolíuhreinsunarvélar?

Lítil-lotueiningar byrja á 0,5 tonnum á dag. 1, 2, 5, 10 TPD eru staðlað skref. Þessar þéttu vörulínur henta fyrir byrjendur-og lítil verkstæði.
Hver er hámarks afkastageta?

Alveg samfelldar iðnaðarhreinsunarstöðvar hafa hreinsunargetu upp á 1.000 TPD og hærri. Talið er að pálmaolíuhlutunarlínur séu allt að 1200 TPD.
Hvaða súrálsgerðaraðferð ætti að velja fyrir 20 t/d?

10–50 TPD bandið skarast við magn og hálf-samfelldar byggingar. Ef þú ætlar að stækka eða þarft stöðug gæði vinnur Semi-Consecution venjulega. Ef fjárhagsáætlun er þröng og fóður breytilegt, er stærri lotulína möguleg.
Hefur gæði hráolíu áhrif á afkastagetu?

Já. Hátt FFA-, gúmmí- eða vaxinnihald lengir viðbragðs- og síunartíma. Þeir auka einnig neyslu efna. Þetta dregur úr skilvirku daglegu afköstum fyrir neðan nafnplötu.
Hversu mikil olía tapast við hreinsun?

alkalíhreinsun, bleiking, lyktaeyðing og vinnsla leiða allt til taps. Sérstakar tölur eru háðar gæða- og ferlieftirliti hráolíu. Birgir getur reiknað út væntanlegt tap byggt á hráum forskriftum þínum áður en þeir kaupa.

 

Uppruni upplýsinga

• Forskrift fyrir iðnaðar matarolíuhreinsunarbúnað: 0,5-30 tonn af venjulegu koli, hálfsamfellt 10–50 TPD, fullt samfellt 30-1000 tonn af venjulegu kolum, afvaxun/vetrarhreinsun 1-600 TPD, skipting allt að ~1.200 TPD.
• Skjöl vegna iðnaðarhreinsunarferlis: þurrkun (vökvun/sýra), efnafræðileg hlutleysing á aðskilnaði sápustofns, líkamleg hreinsun á gufuhreinsun, aðsogsbleiking, lofttæmilyktahreinsun, vaxolíuhreinsunarhitastig undir 25 gráður C.
• Alþjóðlegi staðallinn til að nefna jurtaolíur (Codex Alimentarius) skilgreinir gæðabreytur hreinsaðra matarolíu, þar á meðal sýrugildi, peroxíðgildi, raka og mengunarmörk.

Leiðbeiningar iðnaðarins um hreinsun tapþátta (alkalíhreinsun, aflitun, lyktarhreinsun, framleiðslumeðferð) og gæðaeftirlitsvísa (sýrugildi, peroxíðgildi, raki og rokgjörn efni, leifar leysiefna, reykpunktur, aflatoxín B1).
Matvæla-vélræn efni og hreinlætisaðferðir: ryðfríu stáli (td SUS304/316L) olíu-snertiflötur) olíusnertiflötur sem uppfylla kröfur um matvælaöryggi og GMP.