Hvernig virkar sesamolíuútdráttarvél?
Sesamolía er ómissandi krydd í austurlenskri matreiðsluhefð. Einstakur ilmurinn og næringargildi þess koma frá flóknum útdráttarferlum. Nútíma sesamolíuútdráttarbúnaður hefur tekið stökkið frá hefðbundnu verkstæði til iðnaðarframleiðslu með líkamlegri pressun, vökvaútdrætti eða leysiútdráttartækni. Í þessari grein er kjarnavinnureglan, tæknileg flokkun og aðferðabeiðni fyrir sesamolíuskolunarvélar greind í smáatriðum og tæknilegur styrkur sesamolíuskolunarvélar í hefðbundnum matvælaiðnaði kemur í ljós.
Vinnureglur og tæknileg greining á sesamolíuútdráttarvél
1.1 Dynamic Extrusion Meginla skrúfupressunnar
Skrúfupressur gera sér grein fyrir stigvaxandi pressun á olíufræjum með því að snúa skrúfuásnum í pressuhólfinu. 6YL-120 skrúfapressan er til dæmis með 120 mm skrúfuþvermál og 37 sn/mín hraða. rót þvermál skrúfunnar eykst smám saman, en hæðin minnkar smám saman frá inntakinu að úttakinu. Þessi byggingarhönnun setur repju undir þrjá meginkrafta:
Ásþrýstingur: myndast með snúningi skrúfa, knýr olíufræ í átt að kökuúttakinu
Geislaþrýstingur: Þrýstingurinn sem myndast við að minnka bilið á milli hólfsveggsins og skrúfunnar til að mynda háþrýstingsþjöppunarsvæði
Skúfkraftur: af völdum hlutfallslegrar hreyfingar olíufræja milli skrúfufluga, skemma frumubyggingar
Tilraunagögn sýna að þegar þrýstingurinn nær 60-80 MPa fór brothraði sesamfrumuveggja yfir 92%. Kornvélaframleiðandi í Henan bætti spíralhönnun sína til að auka framleiðsluna um 2,3%, eða 1,8 kíló (0,9 kíló) á 100 kíló af sesamolíu, samanborið við hefðbundna gerð.
1.2 Vökvapressar Static Drive System
Vökvapressar virka með því að flytja þrýsting í gegnum vökvaolíu. Hringrás lóðréttra vökvapressa er skipt í fjögur stig:
Fóðrunarstig: Setjið 200 × 200 × 60 mm sesam kökuhellur á milli tertudisks og toppplötu.
Þrýstiþrýstingsstig: Vökvakerfi ýtir stimplinum upp og beitir þrýstingi jafnt á kökuna í gegnum kökuformið
Varðveislustig: 80-100 MPa þrýstingur í 3-5 mínútur til að tryggja fullan olíuútdrátt.
Þrýstilosunarfasi: Vökvavökvi kemur aftur, stimpillinn lækkar kökulosun
CNC vökvapressuþrýstingsskynjari PLC PLC stýring hefur verið kynnt í Shandong CNC vökvapressa. Við hitaþrýsting minnkaði tækið olíuna sem eftir var í kökunni í 6,2%, 1,8 prósentustigum lægra en í hefðbundinni gerð.
Bjartsýni stjórn á lykilferlumsbreytum
2.1 Hitastjórnunarkerfi
Hitastig mulnings hefur mikilvæg áhrif á olíuframleiðslu og gæði:
Kaldaþrýstingur: Haltu fóðurhita minna en eða jafnt og 60 gráður til að varðveita sesam, E-vítamín og önnur hitanæm efni-, en draga úr olíuframleiðslu um 15-20%
Hitaþrýstingur: Hitaðu sesamfræ í 120-135 gráður í þurrkara, hrörnuðu prótein og slaka á frumubyggingu, eykur olíuframleiðslu um 25-30%
Nákvæmni hitastigs: Nútímabúnaður notar innrauða hita og PID hitastýringu til að leyfa + -2 gráðu sveiflur
Tvöfaldur-skel gufuhitun, tíðnistjórnunarhrærandi greindur þurrkari þróaður af Anhui fyrirtæki, samræmdur hitunarhraði sesamfræanna náði 98%. Steikingartími hefur verið styttur í 18 mínútur í hverri lotu -40 prósent hraðar en hefðbundnar bökunarvélar.
2.2 Formeðferðarferlikeðja-
Allt formeðferðarferlið samanstendur af sex lykilskrefum:
Hreinsun og fjarlæging óhreininda: Titringsskjár og loftskiljur fjarlægja steina, járnslípun og önnur aðskotaefni með meira en eða jafnt og 99,5% hreinsunarhraða.
Rakastilling: Aðlögunarturnar stilla rakainnihald sesamfræja í 8-10% fyrir hámarks gegndræpi frumuhimnu.
Snilldar: Rúllið mölunum til að brjóta sesamfræ í 4-6 bita og auka snertiflöturinn.
Gufa og steiking: Marglaga-gufubrennslur leyfa stöðuga bleyta, hitun og steikingu
Kæling og mótun: Loft-kælt færiband lækkar hitastig brennt fræ í 60-70 gráður til að koma í veg fyrir sjálfkviknað
Billet mótun: hella með 0,8-1,0 g/cm3 þéttleika úr vökvaþrýstingsþrýstingi, þjöppu lausu efni.
Vélaframleiðandi í Hubei hefur þróað mátbundna formeðferðarlínu PLC samþætta stjórn, sem dregur úr vinnslutíma (tengingu) í 8 mínútur og eykur framleiðslugetu um 35% miðað við hefðbundnar aðferðir.
3. Samanburður á eiginleikum mismunandi útdráttartækni
3.1 Skrúfupressunaraðferð
Styrkleikar:
Samfelld framleiðslugeta: 3-5 tonn á dag á vél.
Bættu kökugæði: 8-10% af olíunni sem eftir er í kökunni, lítið prótein denaturation.
Orkunýting: 40% minni orkunotkun á hverja framleiðslueiningu en vatnsafl
Takmarkanir:
Þrýstihólfsslit: Sesammjöl með mikilli hörku dregur úr líftíma skrúfa í 800-1000 klst.
Bragðtap: Vélrænn núning skapar hita sem veldur því að sum arómatísk innihaldsefni gufa upp
3.2 Vökvaþrýstiaðferð
Styrkleikar:
Lághitaútdráttur: virka undir 60 gráður til að varðveita hitanæm næringarefni
Háþrýstingsútdráttur: hentugur fyrir efni með hátt olíuinnihald: Allt að 120 MPa þrýstingur
Einfalt viðhald: lengri skiptitímabil fyrir slitna hluta (2.000 klst.).
Takmarkanir:
Lotuaðgerð: Ein þrýstilota þarf 25-30 mínútur.
Vinnustyrkur: handvirk hleðsla og afferming á billets eykur rekstrarkostnað.
3.3 Leysirútdráttaraðferð
Styrkleikar:
Mjög mikil olíuframleiðsla: Kökuleifar minnkaðar niður fyrir 1%
Fjöldaframleiðsla: meira en 50 tonn á dag á línu.
Eftir-vörunotkun: útdrættir með meira en eða jafnt og 45% próteininnihald sem henta til fóðurvinnslu
Takmarkanir:
Leysiefnaleifar: Strangt eftirlit er krafist til að tryggja að hexanleifar séu minni en eða jafnt og 50 mg/kg í lokaafurð
Mikil fjárfesting í búnaði: Leysihreinsunarkerfi stendur fyrir 40% 50% af heildarkostnaði framleiðslulínunnar;
Umhverfisþrýstingur: VOC losunarstýring nauðsynleg fyrir endurheimt leysiefna
Nýstárleg þróun nútíma útdráttarbúnaðar
4.1 Greindur stjórnkerfi
Ný kynslóð samþætt fjöl-færibreytueftirlit:
Þrýstiskynjarar: Raun-þrýstivöktun þrýstihólfs með sjálfvirkri hraðastillingu aðalhreyfils
Hitamælar: Fjöl-punktauppsetning í brennivínum, þrýstihólfum og hreinsunarturnum
Flæðimælir: Nákvæm stjórn á leysiefnablöndu og gufunotkun
Sjónræn skoðun: CCD myndavélar bera kennsl á gæði efnismótunar og fjarlægja sjálfkrafa vörur sem ekki eru í samræmi.
Fyrirtæki í Jiangsu hefur þróað stafrænt tvíburakerfi sem samstillir sýndarlíkön við raunveruleg framleiðslugögn til að hámarka kraftmikla ferla og auka heildarvirkni búnaðarins í yfir 85%.
4.2 Græn framleiðslutækni
Nýjungar í orkunýtingu eru meðal annars:
Endurheimt úrgangshita: forhitun á hráolíu með gufu frá hreinsunarlyktaeyðingarturni
Tíðnibreytingardrif: stilla vélarafl sjálfkrafa eftir álagi, ná 30% rafmagnssparnaði.
Lokuð framleiðslukerfi: Varnir gegn losun rokgjarnra efna í undirþrýstingsverkstæðum
Meðhöndlun skólps: Himnuaðskilnaðartækni getur náð endurvinnslu á fræþvottavatni
A 100.000 tonna sesamolíuverksmiðja Henan á ári notar 22 22% orkunotkun á hverja vörueiningu og 22% minna afrennsli frárennsli með þessari tækni.
Þróunarþróun iðnaðar
5.1 Bylting í útdrætti við lágan-hita.
Ofurkritísk CO2 útdráttartækni er beitt við framleiðslu á hágæða sesamolíu-. Við umhverfishita upp á 35 gráður á Celsíus og 30 MPa framleiðir aðferðin óblandaðar olíur sem innihalda sesamolíu, sesamolíu og önnur virk efni, sem eykur verðmæti vörunnar um 3-5 sinnum.
5.2 Stafræn væðing allrar iðnaðarkeðjunnar.
Koma á fullkomnu rekjanleikakerfi frá gróðursetningu hráefnis til sölu fullunnar vöru. Blockchain tækni tryggir að hver flaska af sesamolíu sé ræktuð, unnin í lotum og prófunarskýrslur eru rekjanlegar til að mæta eftirspurn neytenda um gagnsæi matvælaöryggis.
5.3 Mikil-nýting aukaafurða
sesamprótein peptíð var framleitt með ensímaðri vatnsrofi á útdregnu ligníni og aðskilin lignans höfðu andoxunarvirkni. Sesamhýðishreinsun framleiðir lífkol og nær 100% nýtingu á hráefnisauðlindum.
Niðurstaða:
Þróun sesamolíuútdráttartækni táknar hugmyndafræði þess að sameina hefðbundna tækni við nútíma vísindi. Allt frá handverkssteinmyllum til snjallra verksmiðja, frá stakri mulning til iðnaðar-viða þróunar í keðju, búnaðarframleiðendur eru stöðugt að gera nýjungar til að bæta framleiðslu skilvirkni, vörugæði og sjálfbærni iðnaðarins. Þegar horft er fram á veginn mun djúp samþætting líftækni, upplýsingatækni og framleiðslutækni knýja sesamolíuvinnslubúnað í átt að skilvirkari, grænni og snjallari valkostum fyrir heilbrigðari og bragðmeiri olíur fyrir menn.
